一、忌螺钉联接、铆接松动后焊死

　　联合收割机由于工作环境较差，在使用中一些部位如行走机构、割刀总成等的螺栓联接，甚至铆接，都有可能出现松动。在维修时，有的机手不按科学方法处理，而是采取简单应付措施解决，为图方便省事，将有松动的部位焊死。这样处理尽管能暂时应一时之急，但却是不可靠的。实践证明，这种处置方法有以下害处：

　　1、掩盖潜在的毛病，导致更多故障发生

　　动刀片与定刀片是用铆接方式固定在刀架上的，正常情况下不容易松动。如果有松动现象出现，必有其原因。应认真检查刀架的运动情况，是否有碰撞、阻滞，分析、排除其它影响因素后再作处理。切忌头痛医头、脚痛医脚，忽略了其他潜在问题，盲目将刀片焊死，须知这样会引起很多麻烦。动刀架是薄长杆件，在焊接时因局部受热又冷却，会产生翘曲变形。微小的变形尚可校正，若是多点施焊，变形更为严重，以致难以校正。结果刀架因变形不能保持正常的工作状态，产生卡滞、上下刀片互相干涉，加剧刀架、压刃片、V形导向槽磨损，由于刀架翘曲变形，刀片间隙难以按要求调整，使得切割性能变差等一系列的故障再现。

　　2、增加维护保养难度，即费工又费时

　　行走机构受泥水浸蚀，使轴承壳内的润滑油容易变质，如轴承保护不良，需经常拆卸清洗更换。如果仅仅为了防止行走轮脱落，而把轴端的锁紧螺母与轴焊合，保养时拆卸必然困难；将刀片与刀架焊合，一旦刀片有损需拆旧换新时也很麻烦。为防止轴端锁紧螺母退出后掉轮，除了不要漏装垫圈，还可以用 1.5～2mm的薄铁皮做成止退垫片取代原设计的平垫，可起到防止螺母自动退出的辅助作用。

　　3、造成不必要的零件损坏

　　行走机械比较容易出问题的部位，如检查保养及时，可以减轻机构中零件的早期磨损，延长使用寿命。将螺母与轴焊接后因拆卸不方便，内部就不能得到及时清洗、加注新润滑油，从而加剧轴承、轴壳、油封、轮轴的磨损。即使有些零件尚未到报废的程度，但一经拆卸，损坏就在所难免了。如行走轮轴，本来还可以继续使用，只是因与螺母焊接，为了拆下行走轮，不得不采取破坏性的办法将轴割断，浪费也就可想而知。

　　4、改变了合理设计，影响使用